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环氧灌封胶和有机灌封胶的区别
浏览次数:1842次 更新时间:2018-02-02
   为了提高电子元器件的可靠性和使用稳定性,人们一般会在其内部灌注一层电子灌封胶,因为电子灌封胶的具有一定的电气绝缘性能以及导热能力,灌封后可有效的提高内部元件以及线路之间的绝缘能力,也起到一定的散热作用,能有效保证电子元器件的使用稳定性。
   而常用于电子元器件上的灌封胶主要有两种材质,分别是:环氧树脂材质以及有机硅材质,两种材质的灌封胶根据自身的优缺点,所应用的场合也不一样。比如:环氧树脂材质的灌封胶,其本身具有良好的改性能力,可根据灌封产品的不同随意调整自身的导热系数也具备优秀的电气绝缘能力,不过抗冷热变化能力差,在冷热交变的过程中容易出现细小的裂缝,从而影响电子元器件的防潮能力;固化的胶体硬度也很高,很容易会拉伤电子元器件,硬度过高也难以起到很好的抗冲击能力,一般使用在对环境力学没有太大要求的电子元器件上。如:电容器、互感器以及电子变压器等电子元器件上。
  而有机硅材质的灌封胶不仅拥有比环氧树脂更优秀的改性能力和电气绝缘能力,抗冷热冲击能力也相当的优秀,能承受-60℃~200℃的冷热冲击,不开裂,且保持弹性,有提高电子元器件的防潮性能,因为固化后为弹性体,所以灌封在电子元器件内,也能起到很好的抗冲击能力,耐户外紫外线和大气老化性能也十分优异。可广泛适用于各种恶劣环境下工作的电子元器件。如:户外互感器、耐温要求较高的点火线圈以及沿海地区的电子设备。
  综合上述,有机硅材质的灌封胶在性能上更加优越于环氧树脂材质的灌封胶,所以追求更好的防护性效果,首选应当是有机硅材质的灌封胶。
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